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涂裝設備生產廠家-鄭州冠圖涂裝設備有限公司

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  • 前處理設備

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涂裝前消除被涂物表面上的各種油污（如潤滑油、乳化液、油脂、汗漬等）和塵埃，使被涂面潔凈的清洗工序是涂裝前處理工藝必不可少的工序；潔凈的被涂面（是否）進行何種化學處理（或稱轉化膜處理）或機械加工處理（如拋丸處理等），根據被涂物的底材及表面狀態，涂裝工藝要求選用。


具體分類


前處理即涂裝前對工件表面之氧化皮、鐵銹、油脂、塵土等污垢物進行徹底清洗的工序，使涂裝粉體與金屬表面結合牢固、附著力強、從而使產品獲得高品質，延長產品的使用壽命。
前處理的一般流程
脫脂----水洗----表調----皮膜----水洗（根據工件特性靈活調整）。
前處理分為：噴霧式、浸液式、潛泳式三種形式，視工件及具體生產要求選擇處理方式。
1．噴霧式
噴霧式處理方式是利用噴淋原理，使藥液連續不斷的作用于工件表面，工作連續性強，效率高，適合大批量的作業要求，處理效果好，適合于較大管件，長件及結構較為簡單的物品，且一般采用架高結構，節省地面空間。
2．潛泳式
潛泳式處理方法是通過吊空鏈傳送，讓工件以浸入泳池，在藥液池中進行處理的方法，適合各種復雜形狀的物件處理，效果好且節省藥水用量
3．浸液式
浸液式處理法是利用天車將工件吊浸于藥液池中，通過物理及化學方式，完成對工件表面的處理。適合于表面復雜，生銹嚴重的工件脫脂、皮膜槽設置氣管，對處理液進行攪拌視工件的具體情況，可在藥液槽內設加熱裝置，提高處理效率設置簡單，成本低涂裝系列本公司可根據現場實地為客戶設計生產，制造安裝與售后一條龍服務。整廠涂裝設備，整廠輸出，粉體自動、手動噴粉房、液體Disk噴房、噴漆臺、水濂柜、金屬自動前處理，密封爐、隧道爐、烘干爐、水切爐、懸吊輸送機等UV機系列隧道爐設備采用國外先進技術設計制造，結構先進、拆裝簡便、外形美觀。選用國內新型保溫材料、隔熱保溫性強、選用選紅外加熱技術，加熱元件布置合理，能源消耗低。采用熱風循環，使爐內溫度更均勻，確保烘烤品質量。電控柜采用先進數顯自動控溫系統，在常溫-200c之間可任意調節，反應靈敏，工作可靠。可根據用戶產品要求，設計制造各種非標烘箱及通過式烘道流水線

發展趨勢


1、設備緊湊化。在確保工藝技術要求、產能、通過性的前提下，處理室（前處理通道）和處理液槽體應盡可能緊湊。
2、通過精益優化設計，降低設備裝機動率，削減能耗和CO2排放量。
3、采用計算機控制技術，提高前處理設備的自動化、智能化水平。如工藝參數（工況）自動測量、記錄，自動監控、加料調整，設備故障預警和顯示等。
4完善節水技術、清洗水再生回收利用和綜合利用技術，提高水的利用率和削減單位處理面積（或件）的耗水量，實現零排放。如采用PT-RO、納米過濾技術回收清洗水再循環再利用技術，排風中的水汽（水霧）回收裝置等。
5、改進優化被處理件的裝掛方式和輸送方式，使設備緊湊化。如增大工件出入槽的角度或旋轉進出槽，使結構復雜的工件（如汽車車身）內外表面100%處理完善，并使其在工序間帶液（水）量盡可能少，削減前處理藥品和水的消耗量。
6、涂裝前處理設備作業環境苛刻，一直處在水和蒸汽中，設備已被腐蝕。腰包用10~20年。在設計處理前設備時就應選用耐蝕性材料（如優質不銹鋼板及制件、塑料件等）和加強設備結構上的方式措施。
7、涂裝前處理槽液的加熱采用熱泵技術（裝置）代替小鍋爐


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